永磁同步電機之粘結永磁材料

上述三種常用的永磁材料都可以制成粘結永磁，它們有許多共同的特點，故本書單列一節(jié)予以介紹。粘結永磁材料是用樹脂、塑料或低熔點合金等材料為粘結劑，與水磁材料粉末均勻混合，然后用壓縮、注射或擠壓成形等方法制成的一種復合型永磁材料。按所用水磁材料種類不同，分為粘結鐵氧體水磁、粘結鋁鎳鉆永磁、粘結稀土鉆永磁和粘結欽鐵硼永磁。同通常的鑄造或燒結永磁體相比，粘結磁體因含有粘結劑而使磁性能稍差，但卻具有如下的顯著優(yōu)點：

1）形狀自由度大容易制成形狀復雜的磁體或薄壁環(huán)、薄片狀磁體。注射成形時還能嵌入其他零件一起成形。

2）尺寸精度高，不變形燒結磁體的收縮率為13 % ? 27 % ,而粘結磁體的收縮率只有。．2％一。 5％。不需要二次加工就能制成高精度的磁體

3）產品勝能分散性小合格率高，適于大批量生產

4）機械強度高不易破碎，可進行切削加工。

5）電阻率高、易于實現多極充磁

6）原材料利用率高澆口、邊角料、廢品等進行退磁處理，粉碎后能簡單地再生使用了）密度小、質量輕。

因此，采用粘結永磁體，可以簡化電機制造工藝，并且能獲得良好的電機性能，特別是對于一次成形的多極轉子或多極定子，采用粘結永磁體有它得夭獨厚的優(yōu)點，深受用戶歡迎。下面簡要介紹幾種常用粘結水磁材料。

1.鉆結鐵復體永磁

粘結鐵氧體永磁主要是粘結銀和鋇鐵氧體，各向同性產品可做到40一5 . skJ / m3 , B，為0 15一0 . 17T , 11為110一135kA / m ,而各向異性粘結鐵氧體可做到150 ? 16 . skJ / m , , Br為。 28一o3OT，月可達180 ? Z10kA / m，主要用于微電機中。

2.粘結稀土鉆永磁

粘結稀土鉆永磁的制備工藝比粘結鐵氧體永磁復雜，制備磁粉的熱處理必須在真空中或氫氣保護下進行這樣處理后，可使11明顯提高。目前粘結1 : 5型稀土鉆永磁（BH )～可做到s0 ?95kJ / m ,，召為0 . 7T，月為32okA / m 。粘結2 : l？型稀土鉆永磁的（BH）、 x可達160kJ / m3 , Br ? 0 . 73 ? 088T，月‘一477 . 6 ?541 . 3kA / m 。粘結稀土鉆水磁主要用于家用電器、石英鐘表、計量器、微特電機中。

3.鉆結錢鐵硼永磁

粘結欽鐵硼永磁材料是近幾年發(fā)展起來的新產品。目前生產這種永磁材料的磁粉有兩種工藝：一是決淬工藝；二是氫化歧化脫氧再組合法，簡稱HDDR法，應用這兩種方法制備的欽鐵硼磁粉采用專門設備及工藝再制成粘結錢鐵硼磁體。目前用HDDR法生產的產品的磁性能仍低于用決淬法生產的產品。磁體性能還與磁體成型方法和所含磁粉填充率有關。模壓成型的磁體密度為6 ? 6 39 / cm3，磁性能是磁粉磁性能的6 。％? 70 %，而注射成型磁體的密度僅為5 ? 5 . 39 / c耐，其磁性能只有模壓成型磁體的60％一7 。％。按照制造工藝和性能的不同，習慣上將粘結錢鐵硼永磁分為三型。 I型為模壓成型的環(huán)氧樹脂粘結各向同性磁體；I型為熱壓的各向同性磁體；．型為熱變形的各向異性磁體，最大磁能積已接近32OkJ／耐。目前國內生產的這種粘結磁體產品最大磁能積為64一sokJ / m , , B 。為0 . 6 ? 0 . ST , H為480一56okA／二，H為88 。～IO40kA / m , B，的溫度系數為一（。．07一。．126 ) % K , ,刀的溫度系數為一0 . 4 % K，。表27給出了國產粘結永磁體的部分牌號及主要磁性能，供選用時參考。