永磁同步電動機在大電流、高溫或劇烈的振動的情況下，會產生不可逆退磁。預防永磁同步電機退磁的措施有如下幾個方面。

        1、正確選擇永磁電機的功率

       退磁和永磁電機的功率選擇有關。正確選擇永磁同步電機的功率可以預防或延緩退磁。永磁同步電機退磁的主要原因是是溫度過高，過載是溫度過高的主要原因。因此，在選擇永磁電機功率時要留有一定的余量，根據負載的實際情況，一般20%左右比較合適。

       2、避免重載起動和頻繁起動

       籠型異步起動同步永磁同步電機盡量避免重載直接起動或頻繁起動。異步起動過程中，起動轉矩是振蕩的，在起動轉矩波谷段，定子磁場對轉子磁極就是退磁作用。因此盡量避免異步永磁同步電機重載和頻繁起動。

       3、改進設計

       a  適當的增加永磁體的厚度  從永磁同步電機設計和制造的角度，要考慮電樞反應、電磁轉矩和永磁體退磁三者之間的關系。在轉矩繞組電流產生的磁通和徑向力繞組產生的磁通的共同在作用下，轉子表面永磁體容易引起退磁。在電動機氣隙不變的情況下，要保證永磁體不退磁，最為有效的方法就是適當增加永磁體的厚度。

        b  采用磁鋼星形切向結構   磁鋼星形切向結構布置方式的主要特點是并聯磁通比較大，磁阻轉矩比較大，對充分利用磁通轉矩，提高電機運行的穩(wěn)定性有利。

         c  轉子內部有通風槽回路，降低轉子溫升影響永磁同步電機可靠性的重要因素是永磁體退磁。轉子溫升過高，永磁體將會產生不可逆的失磁。在結構設計時，可以設計轉子內部通風回路，直接冷卻磁鋼。不僅降低了磁鋼溫度，也提高了效率。

        4  老化處理

       永磁材料由室溫升高到最高工作溫度并保溫一定時間后再冷卻到室溫，其開路磁通允許有不大于5%的不可逆退磁。因此為了保證永磁電機在運行過程中的性能穩(wěn)定，不發(fā)生明顯的不可逆退磁，在使用前應先進行老化處理，其辦法是將充磁后的永磁材料升溫至預計最高工作溫度并保持一定時間（一般為2~4h)，已預先消除這部分不可逆退磁。

       5 提高磁鋼的矯頑力

      電機定子繞組通電產生的磁場如果等于內稟矯頑力時，磁鋼的剩磁密度將降為零，即磁鋼會出現瞬間退磁。為了避免電退磁現象的發(fā)生，設計時可以選用內稟矯頑力更高的磁鋼，比如N35UH型磁鋼（25Koe)。它比普通的N33H型（20Koe)磁鋼高5Koe;N35UH型磁鋼的最高工作溫度是180度，比普通的磁鋼（N33H）的最高溫度（150度）高30度。新型號的磁鋼可以減少退磁幾率，增加永磁同步電機運行的可靠性。

         永磁同步電機也叫永磁電機、稀土永磁同步電機、交流永磁同步電機等等。若是您對以上的永磁同步電機感興趣或有疑問，請點擊我們網頁右側的在線客服或致電全國免費熱線400-807-0988，立新電機—您全程貼心的采購顧問。