為了節(jié)約能源和保證企業(yè)的連續(xù)安全生產(chǎn)，要求企業(yè)裝有的電動機均應處于合理、經(jīng)濟運行狀態(tài)，即電動機在運行中要有高的效率和功率因數(shù)，且使用壽命長，性能良好，安全可靠。
    但實際運行中的電動機等設(shè)備，絕大多數(shù)不能滿足上述要求。以我油田采油三廠為例，在增壓注水系統(tǒng)中運行的電動機，絕大多數(shù)存在著匹配不合理、選用電動機容量裕度過大等問題，便“大馬拉小車”的現(xiàn)象十分突出，造成電能大量浪費。其原因既有電機設(shè)計，制造方面的問題，又有以往在電動機的選用上，忽視了設(shè)備的運行經(jīng)濟指標，使電動機的運行效率和功率因數(shù)偏低所致。為了改變這一狀況，現(xiàn)積極采用高效節(jié)能電動機。下面以立新電機廠生產(chǎn)的的YX3-280S-4型75kW全封閉自扇冷籠型電動機為例，就其結(jié)構(gòu)、性能，運行效果作一簡介。
     

1、結(jié)構(gòu)
     (1) 定子：定子鐵心采用高導磁、低損耗優(yōu)質(zhì)電工硅鋼片；電磁線及絕緣采用聚醋亞胺漆包線及優(yōu)質(zhì)復合絕緣材料等，采用真空浸漬工藝，故具有良好的電氣性能。
     (2) 轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子鐵心也采用高導磁，低損耗優(yōu)質(zhì)電工硅鋼片，經(jīng)鑄鋁后用熱套法固定在鑄軸上，并經(jīng)動平衡校驗，故電動機運行平穩(wěn)、振動小:轉(zhuǎn)軸采用45號鋼材料。
     (3) 接線盒 接線盒具有較大的空腔，便于接線且有一個進線口。其接線盒在電動機右側(cè)(從驅(qū)動器端視之)。
     (4) 軸承 采用低噪聲軸承。在聯(lián)軸器傳動時，軸承壽命在100000h以上。
     (5) 岡扇、風罩：采用防靜電塑料風扇，其轉(zhuǎn)動慣量小，損耗低。
    

2、主要技術(shù)參數(shù)
    2.1 使用條件
    電壓為380V：環(huán)境溫度為隨季節(jié)變化，但不超過40℃，:工作方式為連續(xù)定額(SI)；海拔高度不超過1000m；頻率為50Hz。
    2.2 電氣性能指標
    額定功率為75kW；額定電流為137.1A；額定轉(zhuǎn)速為1480r/min；額定效率為94.5%；堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩為2.0；額定功率因數(shù)為0.88；堵轉(zhuǎn)電流/額定電流為7；最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩為2.3。
    

3、運行及測試情況
    3.1運行情況：2003年8月，將6號增壓注水站的一臺普通型75kW電動機，更換為75kW的YX3型高效節(jié)能電動機，經(jīng)過試運行，效果較好。噪聲比同容量的普通電動機低4-6dB(A)，改善了工人的工作環(huán)境， 還設(shè)有不停機注排油裝置，使用方便。
    3.2 測試情況：采用加拿大生產(chǎn)的3720ACM電力監(jiān)控智能儀表及傳統(tǒng)的電工測試儀表測量，每次測試時間為5min。測試結(jié)果見表1。
            

        （表1）           采油三廠6號增壓注水站3號泵電動機更換前后空載，負載運行時測試值

注：l、表中負載有功電量數(shù)據(jù)為smin抽實測數(shù)據(jù)平均值；2、電量的采樣頻率為50次/s，其余參數(shù)為5次/s, 3、電動機更換前后泵的出口壓力等參數(shù)保持不變。

4、效果
    根據(jù)實際測試結(jié)果，75kW的YX3型高效電動機與曾通75kW電動機相比較，平均每臺每天節(jié)電約133kWh。按目前電費0.5元/kWh計算，年開泵時間按6000h考慮，預計更換電動機后每年可節(jié)約電費開支1.66萬元。75kW的YX3型電動機綜合投資為1.3萬元，因此投資回收期短，節(jié)能效益十分顯著。